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长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之石蜡工艺压制作业指导书

2019-10-17 15:35| 发布者: laotao| 查看: 31| 评论: 0

[机密]

QLF-HJ-SNGYZYZDS-2019

长沙琅峰金属材料有限公司企业标准


碳化钛基钢结硬质合金

石蜡工艺压制

作业指导书


批准:刘昭晖   技术部门审核:张义忠、龚永升

编制:李云、王欣   企业标准审核:徐正城、肖正道 

20198 1日发布   20198 2 日实施

长沙琅峰金属材料有限公司 发布


1主要原辅材料

原材料:石蜡料。

1.2 辅助材料:模具。

2主要设备。

2.1 设备:DORST压力机

TPA20/3  TPA30/2  TPA6/3

2.2 工器具:天平、卡尺、内六角扳手、钢板尺、塑料桶、不锈钢盘。

3工序质量要求:

3.1 工艺参数满足压制条件通知单要求;

3.2 压制品精度及外观质量符合工艺要求,不得有分层、裂纹、粘料、粘模。掉边掉角等废品。

4 操作步骤与要领:

4.1 压制准备:

4.1.1 穿戴劳保用品,查看交班日记;

4.1.2 根据分厂下达的生产计划领取合格牌号石蜡里粒料,准备好工具,并对天平、卡尺进行核对;

4.1.3 核对型号,检查模具架、模具是否符合要求,确保料盒、漏斗无残料、杂质,压模型号符合压制条件通知单要求;

4.1.4 检查压缩空气是否正常,并排除压缩空气的水分,清理料盒。

管理重点:量具的精度、压制运行及压缩空气达到压制条件要求;模具及冲头装偏时,禁止启动压机,以防止安全事故。

4.2 压机空调:

4.2.1 接通压机电源,打开控制回路开关,起动电机,断开压缩空气气源,将形状选择开关旋转到点动位置,将上冲头升高,关闭所有辅助开关,将压机空转。

管理重点:电源指示灯亮,电机启动马达灯亮,应关闭所有辅助动作,防止预负荷作损坏模具。

4.2.2 调节上冲头、下拉、压制行程的零位。

管理重点:模具处于下拉位置时,不能调压制行程,模具处于压制位置时,不能调下拉行程,下拉、压制行程一次调整不能大于5个刻度。

4.2.3 根据压制条件通知单规定的工艺参数,调试压制。

4.2.3.1 调节下拉行程,下拉行程必须与压制条件通知单吻合,不能调得过大,否则,模具下拉时模腔与下冲头底座接触会损坏模具以及复位时下冲头脱出模腔。

4.2.3.2 调节阴模位置,在脱模后调节,调到与下冲头齐为宜。

4.2.3.3 调节顶压行程,顶压行程应符合压制条件通知单要求,在压制位置调节。

4.3 加料调试:

4.3.1 给压机料上加料,并盖上料盖,接通推料气源,调节压制行程。

管理重点:产品压制行程应偏小,以防压机压死。

4.3.2 条件上冲头,确保产品高度。

4.3.3 调节推料板,推料板与大板之间呈30°角左右,装料均匀。

管理重点:防止推料盒调得过于超前及停在模腔上的时间过长,避免推料盒碰到上、下冲头压坯料盒。

4.3.4 调节预负荷,以保证产品不出现分层、裂纹、掉边角,密度适中为准。

管理重点:调节预负荷时,模腔内必须有料。

4.4 压制:

4.4.1 将形状选择开关到连动,按连动按钮,连续压几块压坯后停机,认真检查压坯的单重、高度(单重、高度在压制条件规定的波动范围内),密度情况以及有无分层、裂纹、粘料、掉边角等缺陷,如发现问题,应与调压工或工艺转换人员联系,采取措施,直到压坯符合要求为止。

4.4.2 压制时根据推料器的漏料程度,不定时地清理推料器底部,保证斗和料管的通畅。

4.4.3 料斗中一次加料不要超过料斗容积的二分之一,以利压制均匀下料。

4.4.4 压制时根据产品的粘料情况不定时清理上、下冲头,产品毛刺过大时,要对冲头及时进行更换。

4.4.5 调节压制速度,视产品成型难度及产品的大、小调节压制速度,严格控制压速调得过快。

4.4.6 随时对产品进行抽查,检查单重、尺寸、裂纹、粘料等项目。

4.4.7 将压好的压坯整齐摆放在不锈盘被(盘上垫报纸),压坯之间的距离以不损坏压坯为原则。产品不经干燥直接转入检组。

4.4.8 规范填写转移卡,将产品放在产品车上,经工艺监督人员检查确认合格后转入工序。

4.4.9 压制完毕,整理工器具,料斗中如有余料留下标示盖好盖子,搞好文明卫生。

4.4.10 完整细致地填写原始记录和交接班记录。

4.5 压制工艺参数由分厂产品工程师直接下达。


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